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透明塑膠材料注塑過程中要注意哪些“通用細節”?
返回列表 來源: 發布日期: 2022.04.01

在工業制品中已經出現很多以塑代鋼的產品了,未來會有越來越多的鋼制品被塑膠材料所取代,以塑代玻璃的現象也在推進中,只要塑料原料的透明度足夠好,那么替代玻璃的幾率就會越來越大。那兒如何保障塑膠原料的透明度呢,跟注塑的工藝又有什么聯系,今天我們重點要討論的就是這個問題。

 

原料的準備與干燥

由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸和加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑時加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。

機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染,和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質存在。因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低至160℃以下;而且對于 PC來說,料斗溫度更要降到100℃以下。

模具/產品設計問題

為了防止出現回流不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點:

壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要夠大;

圓滑過渡,防止有尖角銳邊產生,尤其是PC;

澆口、流道盡可能寬大粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;

模具表面應光潔,粗糙度低(最好低于0.8);

排氣孔槽必須足夠;

PET外壁厚不要太薄,一般不得小于1mm 。

 透明材料

 為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題:

注塑機:應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

注塑溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;

注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢-- 慢多級注射;

保壓時間&成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減少熔料在機筒停留時間;

螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;

模具溫度:模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。

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